注塑加工成型塑料在20世紀徹底改變了設計、創新和制造。1950年之前，大多數產品都是用沖壓鋼、壓鑄鋁、鋅和木材制造的。塑料產品主要限于酚醛樹脂、聚苯乙烯和其他熱固性塑料。然而，二戰后蓬勃發展的經濟催生了新塑料材料和加工創新研發的復興，導致我們今天擁有數十萬種塑料。在過去的70年中，注塑成型已經成熟并變得更加精密、通用和復雜，使其能夠主導當今大多數批量生產產品的制造。很遺憾，大多數產品設計師在設計注塑成型零件方面缺乏經驗，因為要熟練地開發一個可以輕松注塑成型同時滿足數百種其他要求的零件需要很長的學習曲線。任何設計師都需要的基本知識設計注塑成型零件時，需要了解模具（也稱為工具）設計的基礎知識。本文的其余部分將討論注塑模具設計和零件設計之間的相互關系。

盡管注塑成型是成本效益的制造選擇之一，但它確實有一個缺點。它需要大量的資本投資和相對較長的交貨時間來加工工具。模具加工完成后，如果不完全更換模具，設計更改可能會非常昂貴，有時甚至是不可能的。這就是為什么在發布CAD文件進行加工之前設計必須接近完美的原因。因此，全面了解工具設計的基本原則對于避免代價高昂的問題和項目延誤非常有益。現在讓我們檢查一下注塑模具的基本原理。

1、一個簡單的注塑模具圖，并標明了它的基本組件。模具通過“L”形夾具（卡爪）安裝到注塑機中，其定向使得型腔側被夾持到固定壓板，而型芯側被夾持到可移動壓板。

之所以從注塑模具本身入手，是因為它會影響零件設計。熔融的塑料樹脂從右側（固定壓板）注入模具，進入封閉的模具，在該模具中保持壓力直至冷卻至固態。冷卻后，隨著左壓板向后移動，模具打開。在這個打開周期中，脫模板碰到一個固定的柱子，該柱子移動脫模銷，彈出零件。脫模銷總是在零件上留下不良印象（通常是圓形），這就是為什么它們通常位于非裝飾性背面或零件內部的原因。此外，塑料在冷卻循環期間總是會收縮。它們從型腔或外表面收縮，并在型芯周圍或零件內部收縮。這需要用力將零件從型芯中彈出，由頂針輸送。為什么這對設計師來說很重要？因為它需要考慮零件將在何處以及如何進行門控。澆口被定義為進入模具的點。澆口有很多種，但它們都會在零件表面留下一些痕跡。由于外部裝飾表面通常面向注入樹脂的固定壓板，因此設計人員必須決定在何處以及如何處理此問題。讓我們來看看幾個例子。由于外部裝飾表面通常面向注入樹脂的固定壓板，因此設計人員必須決定在何處以及如何處理此問題。讓我們來看看幾個例子。由于外部裝飾表面通常面向注入樹脂的固定壓板，因此設計人員必須決定在何處以及如何處理此問題。讓我們來看看幾個例子。

2、位于電池盒內部中央的門，終將用可拆卸的蓋子隱藏。

3、顯示了一個位于中心的澆口位置，以實現均勻的材料流動，并被可拆卸的電池蓋隱藏。這是在外觀表面上定位澆口的一種方法，它解決了兩個問題——優化材料流動和提供不會對零件外觀產生不利影響的澆口位置。

4、位于蓋子一側邊緣的邊緣澆口。

如上所示，邊緣澆口是另一種為塑料樹脂提供常規流入模腔的入口點的方法。如果壁厚允許在整個零件中輕松流動而沒有不希望的流痕、翹曲、張開或不希望的收縮，則此選項是合適的。澆口區域的不規則表面（通常被剪子去除）也必須考慮在內。有時，沿零件邊緣的表面必須與配合件匹配。在這種情況下，澆口區域必須進行后加工以正確安裝。

5、位于開放特征內的門。

澆口通常位于開放特征中，例如插入其他零件的窗戶或空隙。如果零件的邊緣對于與另一個零件的配合至關重要或在外觀上很重要，則設計人員必須指定對澆口殘留物進行加工以符合其規格。否則，剩余材料可能會干擾配合部件或在外觀上不可接受。

6、澆口標記也可以被另一部分覆蓋，如本例所示。手柄覆蓋了殘留的澆口，從而消除了昂貴的成型后加工操作。

門的殘余物通常被另一部分覆蓋，如上所示，或者被標簽覆蓋。如果貼上標簽，您需要確保澆口位于零件表面下方，以便輕松貼上標簽。

選擇反向彈射

如果在外部裝飾表面上定位澆口沒有好的選擇，則可以考慮反向噴射——它應該是的選擇，但可能是的選擇。在反向頂出時，模具的方向是使零件的型腔側（外表面）放置在可移動臺板上，而型芯安裝到固定臺板上。材料直接注入零件的核心側（內壁）。頂針也位于模具的這半部分。通過將桿連接到可移動壓板的任一側來彈出零件。當可移動板縮回時，桿與脫模板接合，向前移動頂針并頂出零件。圖7中的圖像說明了這種方法。

一些塑料零件設計師根據模流分析指定具體的澆口位置和澆口設計。由于設計師不負責成型零件，我認為這些細節應該由成型商和工具制造商解決。但是，設計人員應該根據前面提到的原因了解澆口的類型及其大致位置。具體細節應由成型商和零件設計師共同確定。